Процесът на валцоване се основава главно на пластичното движение на обработката на валцоване на материала в различни форми на сложен вал, сърцевина на клапана и специални крепежни елементи и други продукти. Деформацията при търкаляне е контактна линия, непрекъсната стъпка по стъпка, необходимата сила на деформация е малка, един удар може да произведе една или няколко заготовки. Процесът на валцоване и рязане, процесът на смилане се сравнява, това не е само висока производствена ефективност, спестяване на материали и висока якост на продукта, стабилно качество, този процес е особено подходящ за обработка на дълги къси трудни за рязане детайли, особено за годишната продукция на милиони парчета масови продукти, като се използва процесът на валцуване е най-благоприятният, икономическите ползи са най-значителни.
Валцовото формоване съществува от 60-те години на миналия век в Европа. Поради предимствата на високата производствена ефективност, спестяването на материали и повишената здравина на продукта, валцоването не се използва само в индустрията с резбови крепежни елементи, автомобилите, велосипедите и други промишлени сектори също използват процес на валцоване за обработка на части със сложни форми. С развитието на технологиите и производството все повече и повече хора обръщат внимание на процеса на валцуване.
1, характеристиките на валцоване
Процесът на валцоване и рязане, процесът на смилане се сравнява, това не е само висока производствена ефективност, спестяване на материали и висока якост на продукта, стабилно качество, този процес е особено подходящ за обработка на дълги къси трудни за рязане детайли, особено за годишната продукция на милиони парчета масови продукти, като се използва процесът на валцуване е най-благоприятният, икономическите ползи са най-значителни.
2, материали и оборудване за валцоване
Процесът на валцуване е вид процес на студено коване, който може да се валцува в много материали, включително нисковъглеродна стомана, която обикновено се използва при валцоване на материали, цветните метали са по-подходящи за валцуване.
Частите за формоване на руло обикновено се изработват чрез разгъване на празните части с машина за студено зареждане и след това валцуване през машината за валцуване на резби. Оборудването за валцоване на резба и валцоване е: различни машини за валцоване на плочи с възвратно-постъпателно движение, планетарна валцоваща машина, двуцилиндрова валцоваща машина и трицилиндрова валцоваща машина и т.н. Следователно, за производителите с машини за студено зареждане и резбови ролки, това е само въпрос на проектиране на валцуващата форма.
3. Процес на валцоване и матрица
Подвижна телена плоча, навита с фиксирана телена плоча за относително възвратно-постъпателно движение. Формоването чрез валцоване представлява навиване на различните структурни дизайни върху телената плоча върху детайла. Според необходимостта могат да бъдат разточени различни резби, изпъкнал пръстен, набраздяване, крайна фаска и дълбочина и ширина на различни жлебове и други необходими форми.
Формоването на валцоване е по-сложно и по-взискателно от валцоването на резба. Дизайнът на матрицата се основава на различната форма на детайла, дизайнът на плочата за разтриване в секция или няколко секции може да се използва синхронно; Може и да се степенува. Когато диаметърът на заготовката по оста е еднакъв или основно същият, може да се приеме синхронно валцуване. Когато диаметърът на заготовките по оста не е еднакъв, диаметърът на няколко различни конструкции трябва да се валцува, тогава се използва градуирано валцоване. Като цяло може да бъде валцоване, формата на комплекса също може да бъде две валцовани формовки
Пресоването е усъвършенствана технология за обработка и нейните забележителни характеристики на процеса се обръщат внимание от автомобилната индустрия в страната и чужбина. Съединените щати, Япония, Обединеното кралство, Германия, Франция и Русия и други страни енергично развиват този процес, Съединените щати с процес на валцоване на автомобилен вал, до 200 парчета в минута, отколкото първоначалното рязане повече от 40 парчета .
